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旋混式曝氣器


旋混曝氣器概述
       在好氧污水處理工藝中,利用微生物對(duì)水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解,以達(dá)到水質(zhì)的凈化目的。而微生物的生物化學(xué)活動(dòng)要有氧源,曝氣器的功能作用就是將鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道輸送的空氣,向水體中擴(kuò)散以提供微生物所需要的氧源。氣泡在與水體接觸時(shí)形成的氣液,接觸界面的是發(fā)生氧傳遞作用的場(chǎng)所,單位體積的氣量擴(kuò)散產(chǎn)生的氣泡愈多,形成的氣液接觸界面就愈大,則氧傳質(zhì)作用效率愈高。經(jīng)曝氣器擴(kuò)散所產(chǎn)生的氣泡量的多少,直接影響到氧傳遞效率。
       目前國(guó)內(nèi)外微孔曝氣器都是采用“微小孔隙"擴(kuò)散法的技術(shù),空氣經(jīng)微小孔隙向水體中排出時(shí)可以產(chǎn)生細(xì)泡,但這種“微小孔隙"的固有特性存在著以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)排氣阻力損耗大;(2)孔隙易堵塞;(3)對(duì)進(jìn)入曝氣系統(tǒng)的氣源有嚴(yán)格的除塵過(guò)濾要求;(4)曝氣器耐用性與可靠性不高。
       旋混曝氣器,通過(guò)旋流、阻擋、碰撞等作用,使具有相當(dāng)大的上浮動(dòng)力的氣泡得到了充分的破碎,從而實(shí)現(xiàn)曝氣器的大孔排氣細(xì)泡運(yùn)行效果,完全擺脫了“微小孔隙方可以產(chǎn)生細(xì)泡"的概念。采用大孔排氣方式經(jīng)動(dòng)力擴(kuò)散作用形成細(xì)泡,使旋混曝氣器具有排氣阻力損耗小,不易堵塞,效率高,免維修免更換的優(yōu)點(diǎn),而且還具有系統(tǒng)止回、排氣孔隙自動(dòng)高速的技術(shù)特點(diǎn)。

旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
       旋混曝氣器是由連接接咀,旋混芯分流圈、夾層擴(kuò)散齒罩、擴(kuò)散倒齒罩,空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置、等主要部件組成,空氣由配氣管道進(jìn)入曝氣器,氣流會(huì)使橡膠空氣止回閥產(chǎn)生上下變隙運(yùn)動(dòng),再通過(guò)分流圈的擴(kuò)散內(nèi)齒、夾層擴(kuò)散齒罩上下齒、倒齒擴(kuò)散罩對(duì)上浮運(yùn)動(dòng)的氣泡起多重碰撞破碎的動(dòng)力擴(kuò)散的作用。曝氣器與空氣支管的連接是采用市場(chǎng)上通用的標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋連接。

旋混曝氣器技術(shù)參數(shù)
氧利用率
動(dòng)力效率
阻力損失
服務(wù)面積
運(yùn)行水深
曝氣流量
點(diǎn)陣間距
外形尺寸
21.00%
4.80Kg/Kw·h
<80Pa
≈0.4 ㎡/只
>3m
2-3 M3/只·h
500-700 mm
260×210mm
 
ABS管件物理化學(xué)性能
項(xiàng)      目
單   位
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
指     標(biāo)
維卡軟化溫度
GB/1633
≥80
尺寸
變化率
沿長(zhǎng)度方向
%
GB/T6671.186
±2.5
沿直徑方向
%
GB/T6671.186
±0.8
扁平
 
 
無(wú)破裂現(xiàn)象
密度
g/cm2
GB1033-86
1.03~1.07
腐蝕度
g/cm2
GB4218-84
 
HCL    10%
±2.5
HCL    35±2%
 
H2SO4  30±2%
±2.5
HNO3   40±2%
 
NAOH   40±2%
±1.5
 
ABS管件物理機(jī)械性能
項(xiàng)      目
測(cè)試方法
單    位
指     標(biāo)
比重
GB1033-86
G/cm3
≥1.03
拉伸強(qiáng)度
GB/T1040-92
Mpa
≥35
彎曲強(qiáng)度
GB9341-88(ABS)
GB1042-79(ABS)
Mpa
≥52
沖擊強(qiáng)度
GB1843-80(ABS)
GB1043-93(ABS)
KJ/cm2
≥23
維卡軟化溫度
GB/T8802-88
≥91
線膨脹系數(shù)
GB1036-86
K-1
1×10-4
洛氏硬度
GB9342-88
R
≥100
熱變形溫度
GB1634-79
≥80
導(dǎo)熱系數(shù)
 
W/MK
0.15
 
ABS粒子物理、化學(xué)性能表
指 標(biāo) 名 稱
指    標(biāo)
試 驗(yàn) 方 法
平均密度 g/cm3
1.03~1.07
GB1033
拉伸強(qiáng)度 Mpa
35~45
GB1040
彎曲強(qiáng)度 Mpa
52~69
GB9341
沖擊強(qiáng)度(缺口23℃)J/m
≥118.0
GB1843
洛氏硬度 R
98~108
GB9342
熱變形溫度 ℃
≥86
GB1634
維卡軟化點(diǎn) ℃
≥80
GB1633

旋混曝氣器安裝說(shuō)明
       1.空氣分配管的安裝
       空氣通過(guò)空氣總管到布?xì)庵Ч?,最后從旋混曝氣器散發(fā)進(jìn)入水中,達(dá)到充氧的目的。
       旋混曝氣器將安裝在池內(nèi)布?xì)庵Ч苌?,曝氣池?nèi)空氣支管的布置是按照每個(gè)池內(nèi)曝氣器的數(shù)量,曝氣池的形狀等因素確定的。
       微孔曝氣器立面布置尺寸,其表面距池底約360mm,布?xì)夤苤行木喑氐准s150mm。
       風(fēng)管流速一般為干管、豎管10~15;支管、布?xì)夤?~5 m/s.
       安裝時(shí),先把水平調(diào)節(jié)支架按設(shè)計(jì)要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底,安裝在調(diào)節(jié)支架上的布?xì)庵Ч茉谝欢ǖ姆秶梢匀我馍仙蛳陆?,因此可以確??諝獠?xì)庵Ч艿乃桨惭b,在可能高低不平的池底地面上安裝管道將不再困難。
       池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作,與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預(yù)制后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

       2.旋混曝氣器的安裝
       在空氣支管上按設(shè)計(jì)的間距預(yù)先開設(shè)Φ6mm孔眼,開孔中心連接曝氣器接咀(DN20),開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm??諝夤馨此蟮拈L(zhǎng)度預(yù)制后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
       在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物,確認(rèn)空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的所有碎片和殘?jiān)?br />        將旋混曝氣器擰入已預(yù)制好的布?xì)夤苓B接器上,注意不能擰得太緊。
       安裝完成后檢查曝氣器有無(wú)損壞,橡膠墊圈和連接器是否完好。
       為了確保曝氣器運(yùn)行是不振動(dòng)且永久保持水平,布?xì)夤苌显O(shè)有水平調(diào)節(jié)器支架,以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底,使空氣布?xì)庵Ч艿乃秸`差控制在5±1mm以內(nèi),以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。

       3.運(yùn)行與維護(hù)
       在開始運(yùn)行以前清除曝氣池中的所有雜物。
       曝氣器安裝完成到試運(yùn)行和正式運(yùn)行之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。
       在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運(yùn)行的好氧池內(nèi)禁止進(jìn)行油漆、焊接和其他施工,以免對(duì)曝氣器造成損壞。
       檢查空氣開關(guān),并注入清水,至少淹沒(méi)曝氣器100~200mm。短時(shí)間供氣后關(guān)閉切斷氣源,逐個(gè)檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性,如果某處因?yàn)槊芊獠涣级新?,此處便?huì)出現(xiàn)氣泡。
       檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現(xiàn)象。
       在標(biāo)準(zhǔn)通氣量2.0m3/h個(gè)的條件下,檢查曝氣布?xì)馐欠窬鶆?,每個(gè)微孔曝氣器透氣面積大于80%。
       檢驗(yàn)和試驗(yàn)均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行。
       如果完成試運(yùn)行檢查后沒(méi)有立即投入正常運(yùn)行,則需將水位至少提高到淹沒(méi)曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與極熱的天氣溫度對(duì)曝氣器產(chǎn)生不利的影響。
       在間隔時(shí)間較長(zhǎng)的情況下考慮到池內(nèi)水份的蒸發(fā),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充清水。曝氣器每天應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的空氣量曝氣至少十分鐘。
       在氣溫低于0℃時(shí),池內(nèi)水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍,溫度越低,池內(nèi)水位應(yīng)越高。

       4.運(yùn)行
       在正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)空氣流量來(lái)保持水中的溶解氧處于合適狀態(tài)下,但所調(diào)節(jié)的空氣流量應(yīng)在曝氣器允許的范圍內(nèi),在空氣流量較高時(shí),曝氣器的水頭損失較大而氧轉(zhuǎn)移率較小,而較小的空氣流量則不能充分發(fā)揮曝氣器的性能,并且池內(nèi)曝氣可能不均勻,因此較合適的調(diào)節(jié)是在推薦的空氣流量范圍內(nèi)進(jìn)行。
       推薦的空氣流量值范圍為2~3m3/n•h,可正常曝氣的空氣流量值范圍為2.5m3/n•h,臨界流量5m3/n•h,僅在需要清洗時(shí)短時(shí)間使用,每次不得超過(guò)10分鐘。
       水溫控制范圍為5℃~35℃。
       進(jìn)入曝氣器的空氣應(yīng)是無(wú)油、無(wú)灰塵和化學(xué)溶劑的。

       5.問(wèn)題及對(duì)策
       由于旋混曝氣器采用了高性能、高質(zhì)量的ABS,聚乙稀材料,在正常運(yùn)行過(guò)程中僅需要少量的維護(hù)即可。對(duì)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行周期性的檢查,尤其是曝氣器的水頭損失,這將有助于運(yùn)行人員判斷曝氣系統(tǒng)是否在較佳狀態(tài)下工作。

       6.以下是可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理方法:
       ①曝氣池中某個(gè)區(qū)域出現(xiàn)較大的氣泡。
       a.空氣布?xì)夤軡B漏:
       處理方法:排空有問(wèn)題區(qū)域的水,用小空氣量鼓風(fēng)檢查,確定滲漏的位置并修復(fù)。
       b.曝氣器損壞:
       處理方法:排空有問(wèn)題區(qū)域的水,用小空氣量鼓風(fēng)檢查曝氣器,確定滲漏的曝氣器,更換整個(gè)曝氣器。
       ②氣泡不均勻。
       a.空氣量不足:
       處理方法:檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
       b.空氣管上的閥門關(guān)閉或沒(méi)有完全打開:
       處理方法:檢查閥門是否處于開啟狀態(tài)。
       c.池內(nèi)曝氣系統(tǒng)安裝情況不好:
       處理方法:排空有問(wèn)題區(qū)域的水,檢查曝氣布?xì)夤艿乃秸`差是否在±6mm以內(nèi);檢查空氣管道和接口是否已結(jié)垢堵塞,如有,用空氣吹除和高壓水槍沖洗。
       d.橡膠止回閥上結(jié)垢:
       處理方法:檢查橡膠止回閥上是否結(jié)垢,如有,清潔橡膠膜;更換橡膠止回閥或整個(gè)曝氣器。
       ③水中溶解氧不正常地降低,曝氣系統(tǒng)的水頭損失增加。
       ④整個(gè)曝氣池中溶解氧水平不一致。

       7.維護(hù)與保養(yǎng)
       ①操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查曝氣系統(tǒng)的曝氣狀況,如果曝氣系統(tǒng)在水頭阻力增大或氣泡形狀發(fā)生變化,曝氣器就需要清理諸如碳酸鹽、鐵鹽、鋁鹽和生物污泥等沉結(jié)物,曝氣器橡膠止回閥上的結(jié)垢將導(dǎo)致出氣量的減少,曝氣系統(tǒng)氧利用律降低,水頭損失增大。
       ②定期進(jìn)行排水清理是合適的保養(yǎng)方法,期限的長(zhǎng)短則取決于所處理水的性質(zhì)、處理工藝等因素。
       ③在排水清理維護(hù)保養(yǎng)時(shí)注意不要讓擴(kuò)散倒齒罩表面上的沉結(jié)物干燥結(jié)塊,需立即進(jìn)行清理。沉結(jié)物的干燥結(jié)塊將使清理工作困難,從而影響曝氣器的性能。
       ④生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理擴(kuò)散倒齒罩表面或用高壓水槍沖洗。在用高壓水槍清理時(shí)注意應(yīng)使水槍的槍嘴與橡膠膜擴(kuò)散倒齒罩表面保持大約500mm的距離,以防止損壞擴(kuò)散倒齒罩。
       ⑤碳酸鹽等結(jié)垢應(yīng)以化學(xué)方法去除,將一定量的甲酸隨空氣進(jìn)入曝氣系統(tǒng),加入甲酸的比例取決于結(jié)垢的程度,清理時(shí)并不需要將曝氣池內(nèi)的水排空。一般情況下每年清洗一至二次。
       ⑥在旋混曝氣器被損壞或認(rèn)為清理保養(yǎng)后也不能滿足性能要求時(shí)可更換整個(gè)曝氣器,更換方法與安裝方式相同。
       a.在供、配氣管網(wǎng)進(jìn)行曲安裝之前,可先將配氣管道按照平面布置進(jìn)行供氣孔的鉆孔。也可以在供、配氣管網(wǎng)完畢以后再進(jìn)行供氣孔的鉆孔。
       b.每根配氣管上的所有供氣孔的鉆孔位置應(yīng)保持在中心直線上,單套曝氣器的配氣管供氣孔的鉆孔直徑需根據(jù)具體情況計(jì)算確定。
       c.在要裝供、配氣管網(wǎng)之前,應(yīng)對(duì)曝氣池池底進(jìn)行徹底清掃,所有雜物應(yīng)清理干凈,池底應(yīng)基本平整,之后按照有關(guān)平面布置圖,進(jìn)行供、配氣管網(wǎng)的安裝布置。
       d.為了確保配氣管道內(nèi)可能有積水排出,可在配氣管網(wǎng)的末端或氣流交匯端設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)流裝置,導(dǎo)流裝置設(shè)置點(diǎn)要根據(jù)管網(wǎng)平面布置圖確定。


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